硅溶膠工藝是一種以硅溶膠為粘結劑的精密鑄造方法，硅溶膠作為一種特殊的納米材料，系無定型二氧化硅聚集顆粒在水中均勻分散形成的膠體溶液。根據pH值范圍可分為酸性及堿性硅溶膠兩種，其膠粒大小一般為8~100nm。膠粒近似為球狀。硅溶膠鑄造在經歷了接受圖面設計模具以及射蠟修蠟然后焊接整修再產品檢驗最后包裝入庫這么多的程序時，到底是如何控制質量生產檢測的呢？其實在全硅溶膠精密鑄造成品檢驗過程中為了保證精密鑄件質量符合交貨驗收的國家質量技術標準條件，必須依據鑄件圖、熔模鑄件技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。液態硅片成形精密鑄造工藝方法詳解。
     精密鑄造質量檢測檢驗主要有內部質量檢驗和外觀質量檢驗及其它質量檢驗： 　
     第一條精密鑄造內在質量檢驗主要包括力學性能、材質化學成分、微觀缺陷、精密鑄造宏觀缺陷等檢驗方面的性質檢驗。 　
     第二條是不固定的其它質量檢驗主要包括特殊性檢驗及物理化學性能和各生產過程的工序檢驗主要對企業負責，以降低企業的成本；而成品檢驗主要對以滿足顧客的需求和期望及對顧客負責。
第三條精密鑄造外觀質量檢驗主要是精密鑄件的基本要求，包括幾何形狀、表面粗糙度、鑄件尺寸、鑄件重量、表面和近表面鑄件缺陷外觀及直觀性的精密質量檢驗。 　
　　所以青縣鼎佳精密鑄造有限公司決不允許不合格的鑄件流入客戶的倉庫，作為一個企業，始終應以企業的信譽為第一。雖然表面上看似會提高企業的成本，但是，將不合格品轉入顧客的倉庫，會影響公司信譽，這將會形成一種把自己的臉拿出去讓別人煽耳光。
精密鑄造質量檢測檢驗后工序質量控制主要包括去除澆冒口（切割、打磨）、脫殼、補焊、拋丸、精磨、整形、熱處理、酸洗鈍化、清砂、機械拋光、噴塑及電解拋光工序。
      其實最后工序質量控制比較繁瑣，更應加強對各工序的控制。國內一些小型精密鑄造企業，后工序普遍存在噪聲、灰塵、發生安全事故的現象。
還有一點值得注意的是：這些企業普遍存在車間嚴重影響員工的視力、內光線不足的現象，工作效率及產品質量的判定效果，這種基本環境的設置。
       所以精密鑄造企業必須要執行國家的ISO14000和OHSAS18000質量體系標準。
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