精密鑄造是一種比較高端的鑄造工藝，更適合加工形狀復雜，體積過大或者過小的零部件。精密鑄造對于傳統鑄造也是一個補充，一般傳統鑄造不能完成的工件，采用精密鑄造就可以完成。并且精密鑄造件還具有更好的性能，這些就是精密鑄造深受廣大用戶歡迎的原因。

   精密鑄造件的生產加工就是精密鑄造的生產過程。首先根據產品的不同形狀制作模具。模具分為上凹模具和下凹模具，它們通過車削，刨平，銑削，蝕刻和EDM等綜合過程完成。凹坑的形狀和大小與產品的一半一致。由于蠟模主要用于工業蠟的成型，因此采用熔點低，硬度低，要求低，價格便宜，重量輕的鋁合金材料。

   精密鑄造使用鋁合金模具生產大量工業蠟實心模型。在正常情況下，工業蠟固核模型只能對應一種空白產品。細化蠟模周圍的邊緣。去毛刺后，將多個單個蠟模粘貼在預先準備的模具（也稱為組樹）上。該模具也是通過精密鑄造生產的工業蠟固體。

   用工業膠在固定在模具上的多個蠟模上涂上一層均勻的一層細砂（耐火砂，耐高溫，通常是硅砂）。沙粒非常細小，以確保毛坯的表面盡可能光滑。

   讓噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恒溫）下自然風干，但不會影響內部蠟模的形狀。精密鑄造時自然風干時間取決于產品本身的復雜程度，通常情況良好。精密鑄造件的一次風干時間約為5-8小時。

   精密鑄造件具有良好的外觀品質和精密的尺寸精度，是高端產業首選的配件之一。

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