精密鑄件的生產是一個比較復雜的過程，需要的生產周期較長，尤其是一些深孔件，龍頭主體件等特殊鑄件交貨期就更長些。精密鑄件的每個過程都需要一定的生產周期所以精密鑄造其實是既費時間又花功夫的一個生產過程。但是精工出細活是有他的道理的，精密鑄件的使用性能也是非常優越的。

   今天為了讓大家更深入的了解精密鑄件，我們總結了的精密鑄造的主要生產流程，給大家介紹一下。

   首先根據根據不同形狀的產品做模具，模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

   利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

   將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

   在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。

   第一次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。

   將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

   烘烤工序，將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

   烘烤砂殼，為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。

   將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。

   液態不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。

   檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。進行其它工序加工，直至成品。

   通過上述的描述我們也能看出精密鑄造的復雜過程，每一個環節都是品質把控的關鍵點，所以我們要認真對待每個生產環節。

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