硅溶膠精鑄工藝在國內已有近50年的生產歷史，工藝流程是經過制易熔模→制殼→脫蠟→焙燒→澆鑄→清理后處理多道工序。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，精密鑄造工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，精密鑄造件有了成倍增長。優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。
     在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是型殼質量的影響因素也不容忽視。
    型殼質量的影響因素：
    在易融膜質量合格的條件下，型殼質量將成為影響鑄件質量的重要環節。型殼的質量取決于蠟膜和制殼材料，而且型殼要承受高分合金液的沖刷，所以對型殼的質量控制十分重要。
    （1）型殼的尺寸精度
    型殼的尺寸精度及熱穩定性與制殼材料中的粘接劑，耐火材料及制殼環境密切相關（參考表）

    （2）型殼的表面粗糙度
    首先，應提高面層涂料的潤濕性，保證復型效果。要對蠟膜表面進行清洗，去除油污，同時在硅溶膠涂料中加入適量的活性劑，以提高涂料的潤濕性。再加活性劑的同時，應在涂料中加入消泡劑。這樣保證涂料能很好的潤濕熔模，復印熔模。
    其次，應提高表面層涂料粉液比，保證面層型殼的致密性。在涂層干燥，硬化過程中，因溶劑揮發，粘接劑體積收縮會使涂層發生裂紋及孔洞，使表面疏松。為減輕溶劑揮發，粘結劑體積收縮的影響，應配置較高粉液比的涂料。不同涂料的型殼質量對比
    不同的精密鑄件的鑄造方法也會有不同，其鑄造工藝的要求也不盡一致，鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
    精密鑄造適應的范圍很廣，每種產品都有其一定的形狀和尺寸，而精密鑄造能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度，并且對于要進行2次或者多次加工的部位留出足夠的加工余量，它的生產效率也較高，能夠滿足大批量的生產要求。
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