鼎佳公司擁有先進(jìn)的硅溶膠精密鑄件生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到800噸，擁有先進(jìn)的理化、檢測設(shè)備。采用新設(shè)備、新工藝生產(chǎn)不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件、硅溶膠精密鑄件。我司通過了ISO9001-2015質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有完善的質(zhì)量保證體系，并由專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)建立公司完整的管理體系。創(chuàng)建以來，始終堅(jiān)持以人為本，以科技為向?qū)В詢?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、周到的服務(wù)在市場中贏得了較好的聲譽(yù)。
碳鋼時(shí)蠟?zāi)９ば蛞c(diǎn)：
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制熔(蠟)模循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動。
3、蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損。有需要時(shí)可采用夾具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?BR>4、修正過程中注意不要傷及型面。
精密鑄造碳鋼時(shí)蠟?zāi)１砻姘櫦y的原因：由于蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運(yùn)動與壓型溫度的配合不當(dāng)，或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)?在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷；還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時(shí)可見到接縫,略呈凹陷,實(shí)際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。蠟?zāi)１砻姘枷?主要是射出壓力及時(shí)間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時(shí)間不足，有時(shí)離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。
我司擁有十分完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備,生產(chǎn)周期短，效率高，能滿足客戶對不同層次產(chǎn)品質(zhì)量的要求。同時(shí)，引進(jìn)大量的專業(yè)技術(shù)人才，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全過程檢測控制，道道把關(guān)，按客戶要求嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)GB；美標(biāo)ASTM、AISI、德標(biāo)DIN、法標(biāo)NF、日標(biāo)JIS、英標(biāo)BS、澳標(biāo)AS等，擴(kuò)充先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器，企業(yè)的技術(shù)及實(shí)力正在日趨雄厚，不斷壯大。
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