由于不銹鋼鑄件鑄造性能較差、流動性差、體收縮和線收縮較大、熱應力大，所以容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，會造成重大的經濟損失。不銹鋼鑄件是用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用在各種介質腐蝕條件下。那么我們需要怎樣預防不銹鋼鑄件產生裂紋呢？其預防措施有哪些？
    產生鑄件裂紋的因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中可以采用以下措施來加以預防。
    1、鑄件結構：不銹鋼鑄件在鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
    2、熔煉：不銹鋼鑄件在熔煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，能夠起到很好的效果。
    3、保溫：通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間。需要我們控制開箱溫度低于70℃，保證不銹鋼鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
    4、落砂：在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
    5、切割冒口：根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。
    6、預熱：在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
    7、退火：對重大不銹鋼鑄件必須進行一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。
    以上是預防不銹鋼鑄件產生裂紋的方法，希望能給大家提供一些幫助。
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