不銹鋼鑄件在我們?nèi)粘Ｉ�活中使用的越來越多。我們在使用的時候就算在怎么仔細也避免不了會發(fā)生裂紋的可能，為了減少這種情況的發(fā)生，需要從加工的時候做起：
   1、鑄件結(jié)構(gòu)
   鑄造時要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當?shù)墓に噮��?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng) 設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。
   2、冶煉
   冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
   3、保溫
   通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。
  4、落砂
  在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應力相互作用產(chǎn)生裂紋。
   5、切割冒口
   根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞�，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。
   6、預熱
   在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
   7、增加退火
   對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生。
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