對于精密鑄造工藝的流程的介紹從其設計的內容、影響因素、設計原則我們來進行逐一進行講解：
(一)鑄鋼件平尺工藝設計的主要內容
在大多數情況下，鑄造工藝設計包括：確定鑄鋼件的澆注位置和分型面，畫出標有機械加工余量和拔模斜度的鑄件圖。可以在零件圖內畫出，也可專門畫出鑄件圖。在鑄鋼件圖上標出型芯的形狀、大小，分型分模面，完成模樣工藝圖。確定造型、造芯工藝方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出氣方向、吊芯方向。確定澆冒口系統和冷鐵等的大小、形狀和位置，以及澆注溫度、澆注時間等。確定各型、芯的制造材料和方法。設計或選用專用的或標準的鑄造裝備。如砂箱、冒口模、外冷鐵、刮板架等。制訂必要的工藝文件。如工藝卡片等。確定檢驗方法及其他。在不同條件下，鑄造工藝設計內容將是不同的，有時非常簡略，例如只確定分型面、機械加工余量和澆冒口系統等。
(二)影響精密鑄造工藝的因素
在設計鑄件的工藝方案時，影響精密鑄造工藝的因素有：花崗石平板的批量,大批生產和單件、小批量的工藝方案可能完全不同。鑄件的大小、用途。鑄造車間起重運輸設備的能力。現有的烘房、熔化爐、熱處理爐的容量。
車間型砂、芯砂的種類和制備能力。車間現有砂箱、澆冒口等工藝裝備和在要求交貨期內生產專用工裝的可能性和經濟性。因此，在設計精密鑄造工藝方案前，應詳細研究零件圖，鑄件的工藝條件、使用時的工作條件、鑄件生產量的大小及交貨期限；同時也應當考慮車間現有條件，并查明具有哪些適用的工裝工具，確定在交貨期內完成任務的可能性。
(三)、精密鑄造工藝設計的原則
保證鑄件具有所要求的質量水平。所設計的工藝應保證盡可能低的成本。充分利用車間現有的設備，減輕操作工的勞動強度，達到高的勞動生產率。應盡量采用價格較便宜，容易采購到的原材料。盡量采用標準的或通用的工裝。必須設計專用工裝時，在保證質量和勞動生產率高的前提下，盡可能設計簡單、制造方便和成本較低的專用工裝。所設計的工藝應保證盡可能使大量的鑄件很快離開車間的生產現場，提高車產面積的利用率。使花崗石平臺生產的上、下工序（模樣車間和機械加工車間等）成本低。必須符合技術安全和環保衛生的規定，保證操作工在較好的勞動環境下工作。同一鑄件可能有多種鑄造工藝方案，在保證鑄件質量和高的勞動生產率的前提下，應選擇容易、方便的方案。使對操作工的技術要求較低，降低勞動力成本；而且減少因操作復雜而發生的鑄造缺陷。